治理工 | 主要优点 | 主要缺点 | 平均售价 | 年运营费用 | 备注 | |
热力燃 | 直燃式 | 1、对VOC净化率高。 | 1、处理温度高、耗能大。 | 75-120万 | 15-18万 | 300天,8小时计 |
蓄热式 | 1、有“直燃式”的优点,但对复杂的有机气体需要预处理。 | 1、处理温度比“直燃式”低,但仍然很高,因而也有少量的二次污染。 | 60-100万 | 12-15万 | 300天,8小时计 | |
催化燃 | 甲烷 | 1、净化率高、无二次污染。 | 1、用电能预热时,不能处理低浓度废气。 | 50-90万 | 10-12万 | 300天,8小时计 |
蓄热法 | 1、净化率高、无二次污染。 | 1、整体式占地面积小,但维修困难。 | 60-125万 | 8-10万 | 300天,8小时计 | |
吸附法 | 1、可净化大流量低浓度废气。 | 1、吸附剂需补充和再生。 | 40-60万 | 18-20万 | 300天,8小时计,吸附剂更换周期 | |
吸收法 | 1、对亲水性溶剂蒸汽用水做吸附剂时,设备费用低、运行费低、安全。 | 1、处理速度慢,周期长 2、用水做吸附剂时,需要对产生的废水进行处理。 | 50-75万 | 15-16万 | 300天,8小时计 | |
超氧纳米微气泡 | 1、运行中所使用载体只有水、而且是一般水体,不许经过任何处理的。 | 1、造价偏高、属中等偏上价位。 | 50-75万 | 2.5-3万 | 300天,8小时计 |
活性炭吸附处理法
活性炭吸附装置是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合,活性炭吸附装置选择不同填料可以处理多种不同废气,主要用于油漆等有机废气的净化。
利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。主要优点:净化率高(活性炭吸附可达 99%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。主要缺点:体系风压丧失大,使得能耗较高,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行用量较高。
沸石转轮吸附处理法
含废气的VOCs进入沸石转轮。此时废气中的VOCs大部分被流道上的沸石吸附,使废气中的VOCs含量大大降低,成为一种较清洁的气体。废气排放到大气中后,经车轮吸附和高温解吸后成为高浓度的VOCs气体。可以降低后续处理程序的运行成本。沸石转轮是将高风量和低浓度的废气分别浓缩成低风量和高浓度的废气。然后,通过催化燃烧将有机组分转化为无害的二氧化碳和水,去除VOCs。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮,直接进行燃烧的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。
沸石转轮基本原理构造:
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。
VOC有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。
吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。
浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。
设备特点:
(1)吸附、脱附效率高。
(2)沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。
(3)使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。
(4)整体系统采用模组化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
(5)系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。