您好,欢迎访问净之源(河南)活性炭有限公司官网!
净之源(河南)活性炭有限公司
您的位置: 首页>>新闻中心

常见VOCs处理主要有哪些

发布时间:2024-07-17 人气: 427

治理工艺主要优点主要缺点平均售价5万m ³/h计算年运营费用备注热力燃烧直燃式1、对VOC净化率高。2、有处理各种有机废气,不要预处理,不稳定因素少,可靠性高。3、在废气浓度高、设计条件合理下、可回用热能。1、处理温度高、耗能大。2、存在二次污染。3、燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高,维修困难。4、处理大流

治理工


主要优点

主要缺点

平均售价
5m ³/ h计算

年运营费用

备注

热力燃

直燃式

1、对VOC净化率高。
2、有处理各种有机废气,不要预处理,不稳定因素少,可靠性高。
3、在废气浓度高、设计条件合理下、可回用热能。

1、处理温度高、耗能大。
2、存在二次污染。
3、燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高,维修困难。
4、处理大流量、低浓度的废气处理耗能大、运行费用高。

75-120万

15-18万

300天,8小时计

蓄热式

1、有“直燃式”的优点,但对复杂的有机气体需要预处理。
2、能源消耗远低于“直燃式”,可大量处理低浓度的有机气体。

1、处理温度比“直燃式”低,但仍然很高,因而也有少量的二次污染。
2、造价较高。
3、占地面积大。

60-100万

12-15万

300天,8小时计

催化燃

甲烷
低温法

1、净化率高、无二次污染。
2、耗能低、在同样条件下比热力燃烧“直燃式”低50%,因而运行成本低。

1、用电能预热时,不能处理低浓度废气。
2、催化剂成本高,而且有使用寿命限制。
3、复杂废气需预处理。

50-90万

10-12万

300天,8小时计

蓄热法

1、净化率高、无二次污染。
2、在各种燃烧中耗能最低,废气浓度在1000~1500mg/m³时即能无耗运行。
3、能处理各种有机废气。

1、整体式占地面积小,但维修困难。
2、分体式占地面积大。
3、 整体式不宜用于高浓度的(4000mg /m³以上),否则
催化床会超温。
4、复杂废气需预处理。

60-125万

8-10万

300天,8小时计

吸附法

1、可净化大流量低浓度废气。
2、对单一品种废气可回收溶剂。
3、运行费用较低。

1、吸附剂需补充和再生。
2、对温度的较高的废气需先行冷却。
3、复杂废气需预处理。
4、管理不便、安全性差。
5、存在二次污染。

40-60万

18-20万

300天,8小时计,吸附剂更换周期
视具体情况而定

吸收法

1、对亲水性溶剂蒸汽用水做吸附剂时,设备费用低、运行费低、安全。
2、可用油、脂等吸收苯类废气,净化率高。

1、处理速度慢,周期长

2、用水做吸附剂时,需要对产生的废水进行处理。

50-75万

15-16万

300天,8小时计

超氧纳米微气泡

1、运行中所使用载体只有水、而且是一般水体,不许经过任何处理的。
2、电能消耗特别低,只有低功率的电机耗能及排风设备
3、调整特殊的气雾捕捉装置,可从低浓度到高浓度的有机废气处理率达90%以上的净化率。
4、处理有机废气的水体可循再使用。
5、对于喷涂废气后的废漆料可100%矿化处理,没有二次污染。(UV漆除外)
6、占地面积极小。
7、运行成本及维护费用非常低廉。
8、设备可重新拆解组合,部件使用率可达95%以上。
9、维护费用低廉。

1、造价偏高、属中等偏上价位。
2、技术含量高,非一般设备商可操作的。需要专业技师调试。
3、对于处理过的废气因水气含量高,所以检测方法是必须将排气中水分充分去除后才能得到正确的数值。

50-75万

2.5-3万

300天,8小时计


活性炭吸附处理法

活性炭吸附装置是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合,活性炭吸附装置选择不同填料可以处理多种不同废气,主要用于油漆等有机废气的净化。

利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。主要优点:净化率高(活性炭吸附可达 99%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。主要缺点:体系风压丧失大,使得能耗较高,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行用量较高。

活性炭吸附.jpg


沸石转轮吸附处理法


沸石转轮加催化燃烧.jpg

含废气的VOCs进入沸石转轮。此时废气中的VOCs大部分被流道上的沸石吸附,使废气中的VOCs含量大大降低,成为一种较清洁的气体。废气排放到大气中后,经车轮吸附和高温解吸后成为高浓度的VOCs气体。可以降低后续处理程序的运行成本。沸石转轮是将高风量和低浓度的废气分别浓缩成低风量和高浓度的废气。然后,通过催化燃烧将有机组分转化为无害的二氧化碳和水,去除VOCs。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮,直接进行燃烧的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。

沸石转轮基本原理构造:

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。

VOC有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。

浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。

设备特点:

1)吸附、脱附效率高。

2)沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。

3)使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。

4)整体系统采用模组化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。

5)系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。


推荐资讯

15838228051