1. 选择优质活性炭
颗粒活性炭：碘吸附值≥800 毫克/克， 比表面积≥850 平方米/克；
蜂窝活性炭：碘吸附值≥650 毫克/克， 比表面积≥750 平方米/克，横向抗压强度应不低于 0.8 兆帕，纵向强度应不低于 0.3 兆帕；
活性炭纤维： 比表面积不宜低于1100平方米/克。
2. 足装填活性炭
装填活性炭时，应先筛去因搬运发生的碎粒与粉尘，再均匀填装，尽量避免因活性炭装填不均，导致形成气体偏流，影响使用效果。具体装填量可参考下表。
序号 | 风量（Q）范围 （Nm3/h） | VOCs 初始浓度范围 （mg/Nm3） | 活性炭最少装填量/（吨） （按 500 小时使用时间计） |
1 |
Q < 5000 | 0—200 | 0.5 |
2 | 200—300 | 2 | |
3 | 300—400 | 3 | |
4 | 400—500 | 4 | |
5 |
5000 ≤ Q < 10000 | 0—200 | 1 |
5 | 200—300 | 3 | |
7 | 300—400 | 5 | |
8 | 400—500 | 7 | |
9 |
10000 ≤ Q < 20000 | 0—200 | 1.5 |
10 | 200—300 | 4 | |
11 | 300—400 | 7 | |
12 | 400—500 | 10 | |
注：1.风量超过 20000Nm3/h 的活性炭最少装填量可参照本表进行估算。 2.如以非甲烷总烃（NMHC）指标表征，挥发性有机物（VOCs）浓度：非甲 烷总烃（NMHC）浓度可按 2:1 进行估算。 | |||
注：采用一次性颗粒状活性炭处理挥发性有机物（VOCs）废气时，通常年活性炭使用量不应低于 VOCs 产生量的 5 倍，即 1 吨 VOCs 产生量，需用 5 吨活性炭吸附。
3. 及时更换活性炭
（ 1 ）估算更换周期。一般来说，活性炭在累计使用 500 小时或填装3个月后便需要换新。具体活性炭更换周期可参考以下公式估算：
T=m×s÷(c×10-6×Q×t)
式中:
T—更换周期，天；m—活性炭的用量，千克；s—动态吸附量，%；（一般取值 10%，如果动态吸附量取值高于 15%的，应提供含有动态吸附量取值依据的活性炭性能证明文件）；c—活性炭削减的 VOCs 浓度，毫克/立方米；Q—风量，立方米/小时；t—运行时间，小时/天。
计算示例：在活性炭填充量1吨，活性炭削减 VOCs 浓度50毫克 /立方米，风量5000立方米/小时，运行时间 10 小时/天条件下，动态吸附值取值 10%，其活性炭更换周期为 40 天。
（2）严格更换步骤。一是提前沟通，预留充足停机更换时间；二是采购、运输、贮存活性炭；三是确认设备状态，取出废活性炭，装袋放置于危废暂存间； 四是按规范足量装填新活性炭并拍照留痕；五是确认设备状态，确保换上新的活性炭后设备正常运行；六是按危险废物管理规定处置旧活性炭；七是更新活性炭管理台账。
（五）废活性炭处置注意事项
活性炭本身不属于危废，但吸附了挥发性有机物的活性炭属于危废，需要特殊处理，一般分以下两种情况：
1. 脱附再生
更换下来的活性炭可以脱附再生重新使用。如企业有条件，可以在企业内部进行原位脱附再生，一般需要在活性炭吸附装置后增加蓄 热式热力焚化炉（RTO）或催化燃烧（CO）等装置对脱附出的废气进行处理；如企业不具备条件，可将废活性炭送至有资质的专业机构进行集中处置。
2. 危废处置
如更换下来的活性炭不能脱附再生，那么需要按照危险废物有关要求进行管理处置，包括制定危险废物管理计划、建立危险废物管理 台账、按要求向属地生态环境部门申报危险废物管理资料、委托有资质的专业机构处置废活性炭等。
